（一）停機迫使軋制中斷的常見原因
1.設(shè)備故障： 冶煉設(shè)備
（1）.設(shè)備落后 a.輥道軸承座及其傳動方式落后。 輥道是軋鋼生產(chǎn)不可缺少且故障多的輔助設(shè)備。尤其在橫列中型材生產(chǎn)線上，輥道的重量占設(shè)備總重的三分之一以上，而且兩小時內(nèi)的停機故障，輥道占六十以上。究其主要原因，其一是傳統(tǒng)軸承座支撐的軸承，在高溫和輥道架變形狀態(tài)下?lián)p壞率很高，且不易加油、不易檢查、不易更換，尤其爐頭輥道其損壞率會更高；其二是傘齒輪或皮帶傳動故障率高；其三開坯機前輥道和升降臺輥道上的傘齒輪傳動故障率高，故障排除時間長。這些故障高的設(shè)備，全線若平均每天60分鐘的停機，一個月造成斷續(xù)軋制就達30個小時，一年其造成的損失就會高達一百多萬。 b.老式的膠布瓦軋機。 膠布瓦軋機不但電能損耗大，軋件尺寸變化大，而且一年停機換瓦的時間造成的斷續(xù)軋制損失，會高達十幾萬甚至幾十萬元。 c.老式螺栓固定上蓋的軋機。 這種軋機換輥必須拆裝機架蓋，每次拆裝都會較無螺栓固定上蓋的軋機多用時間20～40分鐘，若按一個月多用3小時計算下來，一年會因此造成斷續(xù)軋制損失也有十幾萬。 d.傳統(tǒng)的等速推鋼機。 傳統(tǒng)等速推鋼機是造成軋鋼生產(chǎn)線斷續(xù)軋制的主要禍首之一，其原因前面已有敘述，這里就不分析了。 e.落后的精整設(shè)備。 不少軋鋼企業(yè)，只重視軋機，卻不在意精整設(shè)備，不但精整設(shè)備故障高，而且生產(chǎn)能力小于軋機，軋機能軋出來，精整卻拿不出去。
(2).設(shè)備維護保養(yǎng)不夠 a.不加油不換油。 設(shè)備要靠油潤滑。尤其是用于載荷大、溫度高、灰塵多環(huán)境下的軋鋼設(shè)備，如果不缺油，許多設(shè)備可數(shù)年無故障，如果缺油有的幾天甚至幾小時就會損壞。軸承、鏈條、齒輪若不按時加油、不按季換油、不按期清洗、不隨時濾油，以及使用低質(zhì)油，都會使設(shè)備故障明顯增加。 b.不注意密封。 軋鋼企業(yè)灰塵多且灰質(zhì)堅硬，對設(shè)備軸承等有相對轉(zhuǎn)動接觸面的磨損特別嚴重。不按期更換密封材料（件）或使用低質(zhì)量的密封材料（件）都會造成設(shè)備故障的增加。 c.不注意隨時固定或更換易損件。 軋鋼設(shè)備承受的沖擊大，載荷大。該固定的不隨時固定，該更換的易損件不及時更換，必然會造成停機故障。 冶煉設(shè)備
（3）.設(shè)備故障排除能力差 a.設(shè)備維修人員不足。 企業(yè)應(yīng)減少開資降低費用是無可非議的，但有的企業(yè)設(shè)備維修人員太少，僅就搶修和雜活就忙不過來，根本無精力把維修做細。另外還有的企業(yè)為減少費用很少購買維修工具，還有的企業(yè)維修人員怕領(lǐng)工具扣錢，能不領(lǐng)就不領(lǐng)工具。這些做法表面看來降低了費用，但其帶來的設(shè)備故障的增加，以及搶修慢造成的斷續(xù)軋制時間的增加，造成的生產(chǎn)費用的增加較其本身不知要高多少倍。試想，每個月若因此多造成10小時的斷續(xù)軋制，一年幾十萬的損失能養(yǎng)多少維修工，能買多少工具。這里并不是說工具隨便領(lǐng)，隨便用，但必須修什么設(shè)備有什么工具。 b.設(shè)備維修人員作風(fēng)拖拉技術(shù)差。 維修人員必須要有責(zé)任心,要心中有數(shù)，要有技術(shù)水平。維修人員若對維修工作不負責(zé)，整天希里糊涂、拖拖拉拉，該檢查的不檢查，該維修的不維修，不是有情緒就是覺得自己有靠山，設(shè)備故障不多才怪；維修人員工作不知緊慢，火燒房子了還在走四方步，要能力沒能力，要水平?jīng)]水平的主兒，也不可能搶修快，用時少。 c.備品備件準備不充分。 所謂準備充分的備品備件，就是有足量的、經(jīng)過檢查合格的、預(yù)制預(yù)裝好的易磨易損的設(shè)備部件。對于軋鋼這樣的一停機就白扔費用驚人的行業(yè)，備品備件的準備必須充分，設(shè)備有故障了，要什么沒什么，即使有了，卻不是尺寸不對就是質(zhì)量不好，那是不可能減少故障影響時間的。
（4）.規(guī)程不嚴、隨便亂干 設(shè)備不按規(guī)程操作，必然會增加故障。在軋鋼生產(chǎn)線上典型的是人為操作正反轉(zhuǎn)的升降臺等輥道，正反轉(zhuǎn)操作時，應(yīng)斷電后間隔一定的時間（0.3～2秒）再啟動相反方向轉(zhuǎn)動。有不少操作工卻總是立即反向啟動（0.2秒內(nèi)）,還有的本來就是一開一停的操作，卻要反復(fù)開停幾次。這些不良的操作習(xí)慣，不但會增加設(shè)備沖擊而增加故障，而且會大大降低電器設(shè)備壽命。再比如主傳動等外帶稀油潤滑的設(shè)備的操作程序是，接到啟動設(shè)備指令后，先啟動潤滑設(shè)備，待上油管路內(nèi)油壓正常，各分油管均暢通后兩分鐘再啟動主機，有的操作者看到壓力正常就啟動主機。還有不少企業(yè)冬夏傳動設(shè)備不更換潤滑油，幾年不過濾潤滑油。還有不少企業(yè)在更換設(shè)備軸承時，軸承都帶著灰塵甚至氧化鐵皮就裝到設(shè)備上。這些不符合規(guī)程的操作都會增加設(shè)備的故障率。
（5）.備件質(zhì)量差 無論是機械備件還是電器開關(guān)的材質(zhì)、加工精度及熱處理后的機械性能和熱導(dǎo)性能不好，都會明顯增加設(shè)備及電器的故障率。軸承是冶金行業(yè)用量較大且故障多的部件，全國有上千個企業(yè)生產(chǎn)軸承，質(zhì)量相差很大，那些返新軸承的質(zhì)量就更不用說了。在生產(chǎn)過程中軸承一壞就要停機，少則幾十分鐘，多則幾小時，即使常見的使用無螺栓可調(diào)徑調(diào)心軸承座的輥道軸承，也得停機幾分鐘，造成的生產(chǎn)費用損失也得幾百元。為了節(jié)省幾十元，甚至只是節(jié)省幾元錢，卻要造成幾百元甚至上千元的損失。還有那些電器開關(guān)，有的企業(yè)總愿意去買那些低質(zhì)量的假冒偽劣產(chǎn)品。還有皮帶、螺栓、潤滑油等。那些低質(zhì)量的產(chǎn)品，使軋鋼設(shè)備故障的增加所帶來的生產(chǎn)費用損失都無法計算。因此軋鋼設(shè)備的各種備件和材料都必須用好的，不要為了一粒芝麻而損失一車西瓜。
2、工藝停機
(1).孔型導(dǎo)衛(wèi)不合理 總工藝平面布置和設(shè)備確定以后，要保正高產(chǎn)量、高效益，要保證斷續(xù)軋制少，孔型和導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計的就必須合理，軋輥和導(dǎo)衛(wèi)加工的都必須準確，否則都會造成大量斷續(xù)軋制生產(chǎn)費用損失。
a.孔型設(shè)計的不好 種情況是寬展壓下設(shè)計不合理，軋不出合格產(chǎn)品。有的新輥裝上幾天、甚至一兩個星期軋不出合格產(chǎn)品；有的三番五次的修改軋輥孔型，等軋出合格產(chǎn)品，一套軋輥幾乎都車報廢了。不但損失了一套六七十萬元的軋輥，而且 會造成十多萬元的煤、電、鋼坯氧化及人工費損失，若試軋一個月，損失將達到三百多萬元。這是極不合格的孔型設(shè)計。 第二種情況是各道壓下量設(shè)計不合理，造成負荷不均。有的產(chǎn)品孔型設(shè)計不合理，需人為將有的道次壓下量加大到非正常值，將有的道次壓下量減小到非正常值（甚至調(diào)到?jīng)]有壓下量）。這樣的孔型系統(tǒng)，必然半成品不穩(wěn)，增加調(diào)整時間，增加斷續(xù)軋制時間。這是失敗的孔型設(shè)計。 第三種情況是孔型設(shè)計不合理致使孔型磨損不均，換輥頻繁。合理的孔型設(shè)計應(yīng)該保證各孔型磨損均勻。然而有的孔型，某個部位一會兒就磨損得很嚴重，而其它部位卻幾乎沒磨損。不懂的人還認為是軋輥不耐磨，其實不然，這純是孔型設(shè)計不合理造成的。 第四種情況是孔型設(shè)計不合理，軋制不穩(wěn)定。有的新輥裝上以后，半成品必須調(diào)到不正常形狀時，方能軋出產(chǎn)品；有得必須將軋輥調(diào)到一頭有很大輥縫，一頭沒有輥縫方能軋出產(chǎn)品；有得必須靠導(dǎo)衛(wèi)硬逼方能軋出產(chǎn)品，軋制極不穩(wěn)定。這些也是極不合理的孔型設(shè)計造成的。 第五種情況是技術(shù)人員私自隨意改動孔型，造成生產(chǎn)不正常。有的企業(yè)機構(gòu)設(shè)置不合理，設(shè)計人員自己獨管軋輥車削，為研究某一特殊情況，不經(jīng)請示、不經(jīng)批準，私自將一套很好的孔型改的無法生產(chǎn)，造成大量斷續(xù)軋制和軋輥損失。有的企業(yè)僅此項損失，一年達數(shù)百萬元之多。
b.導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計制作的不好。 導(dǎo)衛(wèi)是軋鋼不可缺少的工藝裝置，它的作用是保證軋件按正常規(guī)律行走。導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計的不合理、制作的不合理、安裝的不合理，都會造成大量個的斷續(xù)軋制損失。首先要強調(diào)一個觀念，軋件不能靠導(dǎo)衛(wèi)硬逼，也就是說導(dǎo)衛(wèi)絕不能用來使軋件變形。尤其中型材生產(chǎn)，軋件較大，用導(dǎo)衛(wèi)硬逼軋件，軋件很快就把導(dǎo)衛(wèi)磨出溝，軋制就會不穩(wěn)定。所謂導(dǎo)衛(wèi)，就是因勢利導(dǎo)的保衛(wèi)，不可硬逼。這里僅就易造成斷續(xù)軋制的幾方面說一說。 是導(dǎo)衛(wèi)材質(zhì)，不耐磨、粘鋼、龜裂的導(dǎo)衛(wèi)都會造成大量斷續(xù)軋制。 第二是導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)，不易拆裝、固定不牢、高度長度不合理、寬度厚度不合適，都會造成大量斷續(xù)軋制。 第三是導(dǎo)衛(wèi)使用，該把緊不把緊、該更換不更換、該檢查不檢查，也會造成大量斷續(xù)軋制。
c.軋輥車削不準確。 軋輥車削雖說簡單，但若不認真車削，使車削出來的孔型與設(shè)計不符，帶來的危害也是很可怕的。有的一根棍上兩個相同的孔型，車削的深度卻不一樣，一個孔能軋出合格產(chǎn)品，換一個孔就不行了；有的輥環(huán)車的不一樣，一端大一端小，生產(chǎn)時一端能壓下去，另一端卻壓不下去；有的一個孔型不同部位與樣板間縫隙不一樣，造成生產(chǎn)不穩(wěn)；還有的一刀車進去，不等軋輥轉(zhuǎn)一圈，就退刀，使孔型在圓周上一部分深、一部分淺，使生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度不一。這些都會造成大量斷續(xù)軋制。
（2）換輥頻繁
a.軋輥耐磨性能不夠。 軋輥的耐磨性能不僅影響軋材質(zhì)量，更重要的是不耐磨的軋輥增加的換輥停機一年會造成幾十萬的生產(chǎn)費用損失。同樣的設(shè)備、同樣的產(chǎn)品，人家每月?lián)Q6次輥，一年換60次輥，全年用的時間120小時（每次2小時），你每月卻需要換10次輥，一年就比人家多80多小時，這80小時的煤、電、人工費少到家也得30～40萬。耐磨性能差的軋輥看來一噸能省千八百元，可是其造成的費用損失不知有多少個千八百元，再加上軋輥給產(chǎn)品質(zhì)量造成的損失、軋輥本身壽命低的損失，那損失就更大了。
b.產(chǎn)品規(guī)格更換。 企業(yè)生產(chǎn)以市場為導(dǎo)向，這是千真萬確的，但對軋鋼企業(yè)來說，產(chǎn)品規(guī)格不可換的太頻，批量不可太小，低要生產(chǎn)一個大換輥周期才可換規(guī)格，否則就會增加換輥次數(shù)，增加生產(chǎn)費用。一般生產(chǎn)線，每換一次規(guī)格，停機費用和換規(guī)格后的試調(diào)損失，少則幾千，多則幾萬元。
c.意外原因換輥。 斷輥和燒毀軸承是意外換輥的主要原因。造成斷輥的原因主要有軋制低溫鋼，常溫鋼質(zhì)物件咬入輥縫，軋機缺水，燒軸承，軋輥質(zhì)量不好等。這些問題要通過嚴格各項規(guī)章制度，加強責(zé)任心來解決。燒軸承的原因主要有軸承質(zhì)量不好，軸承裝配太緊，軸承座變形，軸承裝配時未清洗干凈，裝配時不認真檢查軸承，不及時更換軸承，軋機結(jié)構(gòu)不合理等。不是正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的軋機軸承，其加工光潔度、油隙、熱處理硬度及其內(nèi)應(yīng)力的清除都不過關(guān)。使用這樣的軸承表面上看是便宜了，省錢了，但這點便宜，較由于質(zhì)量不好所造成的軸承壽命的降低，較燒軸承造成的斷輥和停機換輥的生產(chǎn)費用的損失，不及九牛一毛。軸承清洗的不干凈，甚至裝配時還要帶進去氧化鐵皮等異物，檢查不細，已有缺陷的軸承該更換的不更換，該修的變形軸承座不修理，都會提高軸承的燒損率。另外柱軸承的內(nèi)套與輥脖的配合，外套同軸承座的配合，一定要松緊適宜，止退軸承定位備帽切不可太緊，否則都會造成軸承燒毀。還有的軋機軸承座固定方式有問題，壓下螺栓直接壓在軸承座的中間的薄位置，再好的軸承、裝配的再合適，都會很快燒毀。
（3）.換輥時間長
a、軋機結(jié)構(gòu)不合理。 無論是意外故障換輥還是正常換輥，都要拆裝軋輥，軋機的結(jié)構(gòu)不但決定軋制穩(wěn)定性，同時也影響換輥速度，影響斷續(xù)軋制時間?，F(xiàn)在研制出的負差軋制專用軋機，無論是粗中軋機還是精軋機，換輥時間都會較傳統(tǒng)老式結(jié)構(gòu)軋機節(jié)省時間30～50。減少了不少斷續(xù)軋制生產(chǎn)費用損失。比如一條中型材生產(chǎn)線，每次換規(guī)格的大換輥節(jié)省一個小時，每次中精軋單架的小換輥節(jié)省20分鐘，一年下來就減少因停機時間造成的損失高達幾十萬。
b、起重設(shè)施及軋輥工裝準備不充分。 鋼絲繩、C型鉤、吊環(huán)等吊裝工具準備的不充分，用時現(xiàn)找、現(xiàn)修都會造成換輥時間過長。軋輥、導(dǎo)衛(wèi)都沒有提前運送到軋機附近，換輥時現(xiàn)找現(xiàn)運，急急忙忙不但會增加換輥時間，而且忙亂中易于出錯、易于碰壞孔型。導(dǎo)衛(wèi)等易損易磨部件必須備足，且在軋機附近擺放，能預(yù)裝的滾動導(dǎo)衛(wèi)等都必須預(yù)裝好，調(diào)試好，減少安裝和調(diào)試時間。
c、人員組織、工序間的協(xié)助不夠。 換輥時，拆裝軋機是主要矛盾，既要質(zhì)量又要速度，必須調(diào)整工和軋機操作工全力以赴，而且要指揮有力，分工負責(zé)。否則坐的坐，看的看，該干的沒有干，影響后部工序的工作不能按時完成。甚至有的軋機操作工的水平太差且無人指導(dǎo)，不是干的慢就是總出錯返工，這樣是無法縮短換輥時間的。另外挖鐵皮、換水管等工作如果沒有其他工序人員的參入?yún)f(xié)助，全靠軋機操作工自己去完成，那換棍時間必然會長。
2023-06-26
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