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一般情況下，標準真空感應(yīng)爐由熔煉室、鑄模室、加料室、側(cè)加料室(一般大于2.5T爐型配置)、由溜槽室、熔煉罐、真空系統(tǒng)等組成。熔煉室是更大 的真空腔體，熔煉坩堝、模具車、模具車控制機構(gòu)等。都部署在其中，這是實現(xiàn)熔煉的地方和空間；鑄模室是精煉后產(chǎn)品鑄造的空間，配有模具車和模具車的機械結(jié)構(gòu)；進料室是單獨的真空腔體，實現(xiàn)小批量材料添加、合金元素添加、溫度取樣等功能。測量的材料是單獨的真空腔體，在連續(xù)生產(chǎn)過程中加入熔煉材料，可以保持熔煉室的真空狀態(tài)下連續(xù)加料，保護高溫條件下的坩堝免受大氣侵蝕；滑槽室也是單獨的真空腔體，在出鋼前放入加熱鑄件流槽。熔融金屬或合金在熔爐中進行冶煉、工藝控制、化學(xué)成分控制、精煉等，實現(xiàn)熔融金屬中的各種工藝控制。

輔助系統(tǒng)包括水、壓縮空氣、液壓和氬氣。水提供真空傳感器的所有冷卻，包括真空系統(tǒng)泵組的冷卻、熔化電源的冷卻等。壓縮空氣提供動力能源，如真空閥門的動作、各種控制氣缸的動作等。液壓系統(tǒng)提供重載動力能源，如熔化時的壓縮功能，同時兼顧安全功能。當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可以立即回填到大氣狀態(tài)，避免故障擴大。