真空感應(yīng)爐是生產(chǎn)特種鋼、精密合金、高溫合金和耐腐蝕合金的重要冶煉設(shè)備。不同容量的真空感應(yīng)爐的冶煉基本工藝大致相似。整個(gè)冶煉的基本過程包括:裝載、熔化、精煉、合金化、鋼材澆注等。保持爐內(nèi)真空貫穿整個(gè)冶煉過程。
1、裝料
真空感應(yīng)爐的裝載方式分為熱裝置和冷裝置兩種。熱裝置法是將鋼水轉(zhuǎn)移到真空感應(yīng)爐中，將鋼水轉(zhuǎn)移到真空感應(yīng)爐中；冷裝置法是將固體爐材料直接裝入真空感應(yīng)爐中。熱裝置法適用于真空感應(yīng)爐5t以上，冷裝置法適用于真空感應(yīng)爐5t以下。
2、熔化
對(duì)于冷裝料的真空感應(yīng)爐，熔化期為目標(biāo)。熱裝爐熔化操作由初熔爐承擔(dān)。
熔化期最基本的任務(wù)就是使?fàn)t料順利熔化，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)脫氫，去除雜質(zhì)元素，脫碳脫氮有限。
熔化期大致可以分為三個(gè)階段:初始階段、中期階段和后期階段，每個(gè)階段的任務(wù)都是重點(diǎn)。掌握每個(gè)階段的要點(diǎn)，可以保證熔化期的各項(xiàng)任務(wù)順利實(shí)現(xiàn)。
3、精煉
精煉期的主要任務(wù)是提高鋼液的純度，為添加易氧化元素和微量有益元素創(chuàng)造條件。精煉期要實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵操作有:減少[C]、[O]、[N]含量；去除微量有害雜質(zhì)；調(diào)整鋼材的化學(xué)成分等，為合金化期操作創(chuàng)造必要條件。
為達(dá)到精煉期的目的，必須選擇合理的精煉工藝參數(shù)，包括精煉溫度、真空度、保持時(shí)間、電磁攪拌強(qiáng)度等。
4、合金化
精煉期結(jié)束后，鋼液中[O]、[N]、[H]微有害元素含量降至更低
水平，冶煉轉(zhuǎn)向合金化階段。
合金化階段的主要任務(wù)是添加活性元素和微量有益元素，使其均勻化；
調(diào)節(jié)化學(xué)成分和鋼液溫度；調(diào)節(jié)爐內(nèi)氬氣壓力，使其達(dá)到出鋼要求。
5、出鋼澆注
真空感應(yīng)爐冶煉的鋼水，可澆注成三種產(chǎn)品：鋼錠、自耗電極和鑄造母合金。
6、爐體的破空
爐體的破空包括熔煉室、鑄錠室和加料室的破空。它是真空感應(yīng)爐冶煉的最終工藝操作。
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