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通常是根據(jù)用戶的需要來設計的，所以是多種多樣的。真空感應熔煉爐通常包括熔煉室、裝料和輔助設備。
真空感應熔煉爐的組成：中頻電源、電容柜、爐體、機械傾爐裝置(或液壓傾爐裝置)、水分配器，訓練模(或石墨訓練、鐵制訓練)、水冷式電纜，連接銅排。
爐襯分為兩種:酸性耐火材料和堿性耐火材料。酸性爐襯由含有98%以上二氧化硅的石英砂制成。由于熔點低，穩(wěn)定性差，主要用于有色金屬和鑄鐵的熔化和保溫。堿性爐襯由含氧化鎂85%以上的鎂砂制成，用于冶煉特殊鋼材和鎳基合金。爐襯采用干法或濕法逐層打?qū)?，顆粒比例合適的耐火材料應致密無層。 次冶煉時，應緩慢加熱，以免開裂。
冶煉時，金屬通過感應加熱，然后傳導到爐渣中，因此爐渣溫度較低，爐形結(jié)構(gòu)決定了鋼-渣界面較小，不利于熔池。－爐渣之間的物理化學反應，因此在冶煉特殊鋼或鎳基合金時，應根據(jù)各種元素的燒損成分，盡量使用更好的原材料，快速加熱熔化。當大量爐料熔化時，應加入渣料，以減少氧化。渣料應與爐襯相適應。脫氧劑(硅鐵粉、硅鈣粉、鋁粉等。)應分批加入全熔后根據(jù)成品成分，必要時取樣分析，調(diào)整成分。當成分合格且脫氧良好時，可以生產(chǎn)鋼材。鑄鐵熔化保溫時氧化不嚴重，冶金質(zhì)量要求低，能充分發(fā)揮感應加熱操作方便的優(yōu)勢。