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1．脫脂 

      粘附在金屬表面的油脂、潤滑劑等蒸氣壓較高，在真空加熱時，自行揮發(fā)或分解成水，氫氣和二氧化碳等氣體，并被真空泵抽走，與不同金屬表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，得到無氧化、無腐蝕的非常光潔的表面 真空感應(yīng)爐

2．除氣 

      金屬在熔煉時，液態(tài)金屬要吸收H2、O2、N2、CO等氣體，由于冷卻速度太快，這些氣體留在固體金屬中，生成氣孔及白點等各種冶金缺陷，使材料的電阻、磁導(dǎo)率、硬度、強度、塑性、韌性等性能受到影響，根據(jù)氣體在金屬中溶解度，與周圍環(huán)境的分壓平方根成正比的關(guān)系，分壓越小即真空度越高，越可減少氣體在金屬中的溶解度，釋放出來的氣體被真空泵抽走 真空感應(yīng)爐

3．氧化物分解 

      金屬表面的氧化膜、銹蝕、氧化物，氫化物在真空加熱時被還原、分解或揮發(fā)而消失，使金屬表面光潔。鋼件真空度達0.133~13.3Pa即可達到表面凈化效果，金屬表面凈化后，活性增強，有利于C、N、B等原子吸收，使得化學(xué)熱處理速度增快和均勻 

4．保護作用 

      真空熱處理實質(zhì)上是在極稀薄的氣氛中進行，爐內(nèi)殘存的微量氣體不足以使被處理的金屬材料產(chǎn)生氧化脫碳，增碳等作用。使金屬材料表面的化學(xué)成分和原來表面的光亮度保持不變 

5．合金元素的蒸發(fā) 

      各種金屬在不同溫度下有不同蒸氣壓，當真空度提高時，蒸氣壓高的金屬（Mn、Cr）容易蒸發(fā)、并污染其它金屬表面，使零件之間，或零件與料筐之間粘結(jié)，造成電氣短路，材質(zhì)改性等缺陷，通常零件在高真空下加熱***800oC，800oC以上應(yīng)通以惰性氣體